Tolerâncias Geométricas

            Fornecer conceitos teóricos e práticos da técnica de dimensionamento e interpretação das tolerâncias geométricas, para serem utilizados em projetos e no entendimento dos desenhos para execução na manufatura, baseado nas normas ASME 14.5 e ISO 1101.

PÚBLICO ALVO

            ESCOPO DO TREINAMENTO

·        Qual a importância da linguagem GD&T

·        Tolerâncias dimensionais e relação com as tolerâncias geométricas

·        Regras de representações dos elementos geométricos

·        Referencias e sistemas de referencias

·        Qual o conceito de cada Tolerância de forma e posição?

·        Quais os Benefícios/Vantagens da Condição de máximo material para a fabricação?

·        Os cuidados durante a fabricação, para obter a tolerância geométrica especificada no desenho?

·        Qual o método de inspeção adequado para verificar a presença de qualquer erro de forma e posição?

·        Introdução a Tolerância Geométrica;

·        Definições e conceitos básicos;

·        Leitura e Interpretação de Desenho técnico;

·        Conceitos dos elementos de referência dos desenhos;

·        Referências de usinagem e referências de medição;

·        Relação das tolerâncias dimensionais, forma, posição e orientação;

·        Normas de referência ASME 14.5, NBR 6409 e ISO 1101;

·        Tolerâncias de Forma: Retilinidade, Planicidade, Circularidade, Cilindricidade, Perfil de uma linha qualquer e Perfil de superfície;

·        Tolerância de posição: Posição Real, Simetria, Concentricidade e Batimento;

·        Tolerância de orientação: Angularidade, Paralelismo e Perpendicularismo;

·        Aplicação da Condição de Máxima de Material, Mínima de Material e outras;

·        Ajustes;

·        Interpretação das tolerâncias com o princípio da independência;

·        Graus de liberdade e translação;

·        Símbolos Normalizados (ISO 5459);

·        Simbologia Adicional – ISO e ASME;

·        Nova Simbologia ASME Y14.5 e ISO;

·        Concentricidade e Coaxialidade, diferenças entre ISO 1101 e ASME Y14.5;

·        Elemento Contínuo;

·        Representação Específica para Furos;

·        Referência Móvel;

·        Representação de locais de referência;

·        Conceito de Envelope;

·        Requisitos de Material;

·        Requisito de máximo material nas referências;

·        Requisitos de Reciprocidade;

·        Tolerâncias Compostas

·        Métodos de medição e análise de processo.

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